Capacité industrielle. Maîtrise numérique.
Là où la conception validée devient une production maîtrisée et prévisible.
ERGIO relie les modèles 3D prêts pour la production, la planification ERP, l’assemblage automatisé de panneaux et l’usinage bois multi-axes dans un flux industriel maîtrisé, conçu pour les projets B2B sur mesure, en série et de grande échelle.
Études de productionAutomatisation des panneauxUsinage robotiséContrôle qualité
Un avantage commercial concret, pas une simple vitrine
L’usine est conçue pour réduire l’incertitude avant que les matériaux n’arrivent sur chantier.
Pour une entreprise générale ou un promoteur, la technologie n’a de valeur que lorsqu’elle rend le projet plus fiable : composants définis, lots répétables, révisions maîtrisées, conditionnement organisé et moins de décisions laissées au chantier.
ERGIO ne remplace ni l’architecte ni l’ingénieur structure du projet. Nous transformons les informations architecturales et structurelles validées en modèles prêts pour la production, instructions d’usinage, données panneaux et kits coordonnés pouvant être fabriqués, contrôlés et livrés selon une séquence planifiée.
Suivre le flux de production ↗
Vidéo de l’usine
Au cœur du lieu où les informations projet deviennent production.
Découvrez l’environnement de production ERGIO et l’approche industrielle qui soutient une fabrication bois maîtrisée. Les équipements et les processus évoluent, mais le principe reste le même : résoudre davantage avant le chantier.
Plus de vidéos de l’usine sur YouTube ↗
Usine
Le fil numérique
Un parcours maîtrisé, des informations projet aux composants identifiés.
Chaque niveau joue un rôle différent : la planification maîtrise la capacité et les révisions, les études définissent chaque composant et les machines exécutent les données de production validées.
Pilotage de production par ERP
Planifier le travail avant que les machines n’en aient besoin.
La planification de production coordonne les projets confirmés, les approvisionnements, la capacité de l’usine, les délais et les exigences d’expédition. Le contrôle des révisions est essentiel : l’usine doit fabriquer la version validée, pas simplement le dernier fichier reçu par e-mail.
- Planification des projets et des lots
- Visibilité sur les matériaux et les approvisionnements
- Suivi de l’état de production
- Planification des livraisons et contrôle de complétude
Cadwork CAO/FAO
Chaque élément et chaque opération d’usinage sont définis en trois dimensions.
Les informations architecturales et structurelles validées sont converties en un modèle de fabrication compatible avec le flux de l’usine. Ouvertures, jonctions, composants, listes de matériaux et opérations machine sont coordonnés avant le démarrage de la production.
- IFC, DWG, Cadwork et autres données CAO 3D
- Études de production et plans de validation
- Numérotation des composants et listes de matériaux
- Transfert direct des informations de fabrication
Ligne de panneaux MobiOne
Éléments à ossature bois répétables assemblés en conditions d’usine.
La ligne MobiOne permet la production de panneaux à ossature bois jusqu’à 6 m, avec alignement laser, outils pneumatiques et processus pilotés par écran tactile afin d’améliorer la vitesse, la précision, la régularité et la sécurité des opérateurs.
- Géométrie et ossature des panneaux muraux
- Alignement maîtrisé des éléments
- Types d’unités répétables et lots en série
- Préparation pour les panneaux et couches d’enveloppe sélectionnés
Hundegger ROBOT-Drive 450
Usinages complexes exécutés à partir de données pilotées par FAO.
La machine 5 axes fait pivoter les éléments à 360° et utilise 16 outils intégrés pour réaliser coupes, perçages, rainurages, profilages, marquages et étiquetages sur poteaux, poutres, chevrons et composants structurels sur mesure.
- Usinage du bois structurel
- Réservations, rainures et perçages pour connexions
- Angles complexes et géométries sur mesure
- Marquage et identification des composants
Qualité & complétude
Le projet est contrôlé comme un package coordonné, pas comme un simple ensemble de pièces.
Des contrôles sont effectués tout au long de la production et avant l’expédition. L’objectif est de confirmer les matériaux, la géométrie, l’identification des composants et la complétude du package par rapport aux informations de production validées.
- Contrôle des matériaux entrants et de l’humidité
- Contrôle des dimensions, de la géométrie et des usinages
- Contrôle des panneaux, ouvertures et interfaces
- Étiquettes, listes de colisage et complétude avant expédition
Une technologie au service d’un objectif précis
Des équipements différents selon le niveau de préfabrication demandé.
Un même projet peut nécessiter l’assemblage de panneaux, l’usinage de précision du bois, un traitement ou une combinaison de procédés. ERGIO configure le parcours de production selon le package de fourniture convenu.
01 · Panneaux automatisés
MobiOne
Assemblage en usine de panneaux à ossature bois jusqu’à 6 m, avec alignement laser, outils pneumatiques et interfaces opérateur maîtrisées.
- Particulièrement adapté à
- Murs et géométries de panneaux répétitives
- Valeur commerciale
- Régularité sur les programmes en série et multi-unités
02 · Usinage robotisé
Hundegger ROBOT-Drive 450
Usinage cinq axes pour poutres, poteaux, chevrons et éléments bois sur mesure.
- Opérations
- Coupe, perçage, rainurage, profilage, marquage et étiquetage
- Pilotage
- Logiciel de production CAMBIUM
03 · Protection en profondeur
Traitement autoclave SCHOLZ
Un traitement sous pression peut être spécifié lorsque l’usage du bois nécessite une résistance accrue à l’humidité, aux agents biologiques ou aux conditions de contact avec le sol.
- Défini selon
- Essence, classe d’emploi, exposition et spécification du projet
- Confirmé par commande
- Système de traitement, couleur, pénétration et documentation
04 · Intelligence de production
Cadwork & études numériques
Les modèles prêts pour la production relient la géométrie validée du projet aux données composants, listes de matériaux et opérations machine.
- Entrées
- IFC, DWG, Cadwork et autres formats CAO professionnels
- Sorties
- Plans de validation, modèles de production et données machine
Flux de production
Huit transitions maîtrisées, des informations validées à une livraison prête pour le chantier.
Le parcours exact varie selon le système et le package de fourniture, mais les responsabilités, le statut des révisions et le niveau de préparation à la production doivent être clairs à chaque transition.
Données validées
Documentation architecturale, conception structurelle et périmètre fournis par le partenaire professionnel.
Revue de production
Géométrie, interfaces, matériaux, logistique et contraintes de fabrication sont analysés.
Plans de validation
Les décisions projet et les révisions sont confirmées avant le détail de production.
Études de production
Chaque composant, panneau et opération d’usinage est défini dans le modèle 3D.
Préparation des matériaux
Les matériaux certifiés sont réceptionnés, contrôlés et affectés au package de production validé.
Fabrication
Panneaux, poutres, profils et composants spéciaux suivent leur parcours de production attribué.
Qualité & conditionnement
Les composants sont contrôlés, identifiés et regroupés selon la séquence chantier convenue.
Expédition & assistance
Les chargements sont coordonnés avec les exigences de livraison, montage et assistance technique.
Qualité & traçabilité
Maîtriser les entrées, le processus et la complétude du package.
La qualité repose sur des spécifications définies et des contrôles documentés, elle ne s’ajoute pas à la fin. Classe du matériau, qualité visuelle, humidité, transformation, identification, conditionnement et critères contractuels d’acceptation doivent être convenus pour chaque projet.
Bois structurel certifié
Sapin ou épicéa provenant des pays nordiques et de Roumanie, avec options C24 et certifiées FSC/PEFC selon le produit sélectionné et les exigences de la commande.
Contrôle des matériaux entrants
Les documents matière, l’état visuel et les critères pertinents d’humidité ou dimensionnels sont contrôlés avant transformation.
Vérification en production
La géométrie, les ouvertures, opérations d’usinage, interfaces et identification sont vérifiées par rapport aux informations de production validées.
Complétude avant expédition
Le contenu du package, les étiquettes, listes de colisage et la séquence de chargement sont contrôlés avant le départ des matériaux de l’usine.
Norme de matériau de référenceSR EN 14081-1 + A1:2011
Les déclarations, certificats, classes de performance et documents tiers spécifiques sont confirmés pour les matériaux et produits fournis dans le cadre de chaque contrat.
Une usine. Plusieurs types de livrables.
Le parcours de production évolue selon ce que votre projet doit recevoir.
ERGIO peut fabriquer un kit complet coordonné, des éléments préfabriqués sélectionnés ou des composants usinés à l’unité, selon la stratégie d’approvisionnement et de chantier du partenaire professionnel.
01
Kits ossature bois
Murs, planchers, toitures et packages d’enveloppe spécifiques au projet.
Explore system ↗
02
Kits poteaux-poutres
Éléments usinés, connecteurs sur mesure et packages structurels coordonnés.
Explore system ↗
04
Système bois massif
Kits bâtiment en bois massif, lamellé-collé ou à double paroi isolée.
Explore system ↗Logistique de l’usine au chantier
La production n’est pas terminée tant que le package n’est pas utilisable sur chantier.
Pour les projets de grande échelle et en série, l’ordre d’arrivée des composants peut être aussi important que leur mode de fabrication. ERGIO coordonne l’identification, le conditionnement et l’expédition selon la séquence de construction convenue.
- Conditionné par bâtiment, unité, phase ou zone de montage
- Étiquettes des composants coordonnées avec les plans de production
- Planification du transport des éléments longs et spécifiques au projet
- Montage par ERGIO ou ses partenaires, selon disponibilité
- Assistance technique par vidéo, téléphone ou sur chantier
Usine → Transport → MontageUne séquence planifiée.
Visiter ERGIO
Découvrez le processus avant de nous confier un programme de grande ampleur.
Pour les promoteurs, entreprises générales, architectes, spécialistes bois et partenaires distributeurs, une visite d’usine peut associer échange commercial, revue de production et présentation des capacités actuelles de fabrication.
- Localisation
- 233 Cireșoaia, Vermești, Comănești, Bacău, Roumanie
- Recommandé pour
- Projets B2B qualifiés, accords-cadres et fournitures récurrentes de composants
- Format de visite
- Réunion commerciale, revue du processus technique et visite guidée de la production
FAQ Usine
Questions des équipes de production et d’approvisionnement.
La capacité finale, les délais, les tolérances, la disponibilité des matériaux et le périmètre usine ne sont confirmés qu’après revue technique de la documentation du projet.
ERGIO peut-il réserver une capacité de production pour un projet phasé ou en série ?+
Oui. La planification de capacité peut être étudiée pour des programmes confirmés et des accords-cadres. La structure de réservation dépend des plans validés, des dates de lancement en production, des approvisionnements, des jalons contractuels et de la séquence de lots convenue.
ERGIO réalise-t-il les calculs structurels ?+
Non. La conception et les calculs structurels du projet sont fournis et assumés par l’ingénieur structure du partenaire. ERGIO examine les informations validées, peut proposer des options d’optimisation technico-économique et développe le modèle prêt pour la production ainsi que les données de fabrication.
Quels fichiers projet l’équipe de production peut-elle recevoir ?+
ERGIO peut travailler avec IFC, DWG, Cadwork et d’autres formats CAO 3D professionnels. Les plans PDF, nomenclatures matériaux et calculs structurels doivent accompagner le modèle lorsque cela est pertinent. Le dossier exact de transmission est convenu au démarrage du projet.
La même usine peut-elle produire des panneaux, poutres et composants sur mesure ?+
Oui. Un projet peut combiner la production de panneaux MobiOne, l’usinage Hundegger, des profils bois massif et des éléments spécialisés préparés manuellement. Le parcours de fabrication est configuré selon le kit convenu et la matrice des responsabilités.
Comment la capacité de production est-elle communiquée ?+
La capacité est communiquée en fonction du projet analysé, et non comme une promesse universelle en mètres carrés. La géométrie, le niveau de package, les matériaux, opérations de finition, taille des lots, charge de l’usine et séquence de livraison influencent tous la capacité et les délais confirmés.
Les partenaires professionnels peuvent-ils visiter l’usine ?+
Oui. Les partenaires B2B qualifiés peuvent demander une visite commerciale et technique de l’usine. Le programme peut inclure la revue du projet, la présentation du flux de production, les machines, les contrôles qualité et la planification logistique.
Présentez une opportunité prête pour la production
Examinons le projet, le périmètre usine requis et le planning cible de livraison.
Envoyez la documentation validée ou à un stade avancé. Notre équipe analysera le parcours de production, le package matériaux, les besoins de capacité et les prochaines étapes commerciales.
- Entreprises générales
- Promoteurs
- Architectes & ingénieurs
- Entreprises de construction bois
- Distributors
01
Échanger sur la production.
Les demandes B2B de grande ampleur, en série, techniquement complexes et récurrentes sont prioritaires.