Chaque pièce définie avant la production
De la conception validée au bois prêt pour l’usinage.
ERGIO transforme la documentation architecturale et structurelle validée en modèles 3D de production coordonnés, plans de validation, données d’usinage pièce par pièce, nomenclatures, étiquettes et lots bois prêts au montage.
Audit documentairePlans de validationModèle de productionDonnées machine
Les études de production, clairement définies
Nous ne redessinons pas la structure. Nous rendons la structure validée fabricable.
L’architecte et l’ingénieur structure du partenaire définissent et valident le bâtiment. ERGIO développe les informations nécessaires à une fabrication maîtrisée : géométrie, interfaces, panélisation, éléments bois, opérations d’usinage, connecteurs, références composants et données de lancement en production.
Aux premières phases, nous pouvons examiner les informations architecturales et préparer une étude de production simplifiée pour la faisabilité et l’offre. Avant le lancement final en production, la conception structurelle, les calculs, les interfaces et la matrice des responsabilités doivent être validés par les parties concernées du projet.
Voir la matrice des responsabilités ↗01Conception validéeArchitecture, structure, spécifications et contraintes
02Audit techniqueComplétude, interfaces, risques et clarifications nécessaires
03Modèle de validationGéométrie coordonnée pour examen et validation par le partenaire
04Détail des piècesÉléments, panneaux, assemblages, connecteurs et opérations
05Lancement FAODonnées machine, listes, étiquettes et versions contrôlées
06Retour usineSupport production, contrôles et gestion validée des modifications
Informations maîtrisées en entrée. Production maîtrisée en sortie.
Un modèle de production fiable commence par une transmission technique complète.
Le contenu exact du dossier d’informations est convenu pour chaque projet. Les décisions manquantes sont enregistrées sous forme de questions techniques plutôt qu’improvisées en usine.
Informations projet validées.
La documentation doit définir le bâtiment, l’intention structurelle, les exigences de performance, les interfaces et les obligations de conformité locales.
- 01Plans architecturaux et dimensions coordonnées
- 02Conception structurelle, calculs et exigences concernant les éléments
- 03IFC, DWG, Cadwork ou autres fichiers CAO 3D professionnels
- 04Spécifications murs, planchers, toitures, incendie, acoustiques et thermiques
- 05Ouvertures, menuiseries, membranes, bardages et détails d’interface
- 06Contraintes de chantier, transport, levage, montage et livraison
Des informations directement exploitables par l’usine.
Chaque décision validée est convertie en un dossier de fabrication coordonné et géré par version.
- 01Plans de validation et modèle 3D de production coordonné
- 02Géométrie, usinage et références pièce par pièce
- 03Plans de panneaux, listes de composants et nomenclatures matériaux
- 04Positions des connecteurs, ouvertures, interfaces et logique de montage
- 05Fichiers machine et documentation de lancement en production
- 06Étiquettes, références de conditionnement et informations d’assistance au montage
Une même discipline, des logiques de production différentes
Le détail d’exécution est adapté au système bois fabriqué.
Les informations nécessaires pour un panneau mural préfabriqué diffèrent de celles requises pour une structure poteaux-poutres ou un mur en bois massif usiné. Sélectionnez un système pour voir les points de détail.
Production par panneaux
Détail ossature bois.
Les éléments de murs, planchers et toitures sont décomposés en panneaux fabricables avec couches, ouvertures, jonctions, contraintes de levage et références répétitives coordonnées.
- Panélisation et dimensions maximales de fabrication / transport
- Montants, lisses, linteaux, ouvertures et renforcements locaux
- Panneaux, isolation, membranes, zones techniques et bardages
- Interfaces plancher/toiture, tolérances et séquence de montage
- Données de production MobiOne, étiquettes de panneaux et nomenclatures composants
Logique des éléments et connexions
Détail poteaux-poutres.
Les éléments structurels et principes de connexion validés sont convertis en poteaux, poutres, contreventements, assemblages, perçages, rainures, positions de connecteurs et références de montage exacts.
- Coordonnées, orientation et géométrie finale des éléments
- Interfaces de connecteurs métalliques dissimulées ou visibles
- Assemblages bois-bois et opérations d’usinage CNC
- Pieds de poteaux, interfaces de toiture et séquencement de la structure
- Données Hundegger, marquages, étiquettes et plans de montage
Coordination des profils et rangées
Détail bois massif.
Les élévations de murs sont converties en profils numérotés, rangées, assemblages d’angle, ouvertures et interfaces avec les planchers, toitures, éléments structurels et composants d’enveloppe.
- Définition des murs rangée par rangée et numérotation des composants
- Assemblages d’angle, intersections de murs et géométrie des ouvertures
- Interfaces de tassement et de mouvement définies par la conception du projet
- Coordination toiture, plancher, menuiseries et structure
- Références d’usinage, traitement, conditionnement et montage
Processus projet pour la fabrication bois
Un processus projet maîtrisé, de la validation au lancement en production.
Le workflow ERGIO sépare clairement la revue commerciale, la validation technique du partenaire, les révisions et la préparation des données finales de fabrication. Chaque étape crée un point de contrôle avant que les informations soient transmises à l’usine.
Transmission du projet
Le partenaire transmet les éléments disponibles : architecture, structure, spécifications, modèles, planning et périmètre ERGIO demandé.
Revue technique
ERGIO vérifie la complétude, les interfaces, la faisabilité de production, les décisions encore ouvertes et les informations nécessaires à l’offre.
Offre & cadrage
Le périmètre, les matériaux, hypothèses, exclusions, prix, responsabilités et planning indicatif sont convenus.
Plan de validation
ERGIO développe un modèle de validation coordonné ou un dossier de plans pour examen par le partenaire.
Révisions
Les commentaires du partenaire sont enregistrés, évalués et intégrés. L’impact commercial ou sur le planning est identifié lorsqu’il y a lieu.
Validation finale
Le partenaire confirme la géométrie, le périmètre et les interfaces validés avant le lancement du détail de production.
Études de production
Chaque pièce, panneau, opération d’usinage, connecteur, référence et relation de fabrication est finalisé.
Lancement en production
Les données machine, listes et plans contrôlés sont transmis aux équipes de production, qualité, conditionnement et projet.
Optimisation technico-économique pour la fabrication
Optimiser le projet sans altérer l’intention de conception validée.
ERGIO peut identifier des opportunités pour réduire les pertes de matière, simplifier les opérations répétitives, améliorer l’efficacité du transport et rendre le montage plus prévisible. Toute proposition ayant un impact sur la conception ou la performance structurelle est renvoyée à la partie responsable du projet pour examen et validation.
Sections des éléments, utilisation des panneaux, largeurs de panneaux, longueurs répétitives et réduction des chutes.
Détails standardisés, assemblages répétitifs, usinages accessibles et réduction des opérations spéciales.
Dimensions de transport, logique de colisage, chargements phasés et contraintes d’accès chantier.
Références claires, accès aux connexions, logique de levage et séquence d’installation.
Géométrie répétitiveStandardiser là où cela crée de la valeur.
Accessibilité pour l’usinageMaintenir des opérations fabricables et contrôlables.
Gabarit de transportCoordonner les dimensions des panneaux et des éléments.
Séquence chantierConditionner et identifier selon la logique d’installation.
PLAN DE VALIDATIONRÉV A · REVUE
MODÈLE COORDONNÉRÉV B · COMMENTAIRES
LANCEMENT PRODUCTIONRÉV C · VALIDÉ
Gestion des révisions et modifications
L’usine doit savoir quelle version est valide.
Toute modification après validation peut affecter le prix, l’approvisionnement matière, l’usinage, les éléments déjà produits, la logistique et la livraison. Le processus de production utilise donc des statuts de révision explicites et des jalons de validation.
- 01Un canal documentaire identifié et un contact partenaire unique pour consolider les commentaires
- 02Références de révision associées aux modèles, plans, listes et lancements en production
- 03Questions techniques ouvertes enregistrées avant que des hypothèses ne deviennent des décisions de fabrication
- 04Analyse d’impact pour les modifications soumises après validation ou lancement matière
- 05La production démarre uniquement à partir du dossier de lancement contrôlé en vigueur
Limites techniques claires
Trois zones de responsabilité doivent rester clairement identifiées tout au long du projet.
La matrice finale des responsabilités est contractuelle et spécifique au projet. Cette structure présente la répartition standard utilisée pour qualifier une demande.
Définit et valide le bâtiment.
- Architecture et autorisations
- Conception et calculs structurels
- Conception incendie, acoustique, thermique et conformité locale
- Coordination CVC/MEP et interfaces hors bois
- Validation des plans de validation et des modifications
- Informations chantier, fondations et contraintes d’accès
Détaille et fabrique le périmètre bois convenu.
- Revue technique et faisabilité de production
- Plans de validation et modèle 3D prêt pour la production
- Détail des pièces, panneaux, assemblages et usinages
- Nomenclatures matériaux et composants dans le périmètre convenu
- Données machine, étiquettes et documentation de production
- Fabrication, logistique et assistance chantier convenue
Non inclus par défaut dans les études de production.
- Désignation ou responsabilité de l’ingénieur structure
- Conception architecturale à partir d’un brief de particulier
- Permis de construire et dépôts auprès des autorités
- Installations électriques, plomberie et CVC
- Finitions intérieures complètes ou livraison clé en main
- Décisions de conception non validées prises en production
Délais indicatifs de planification
Les délais commencent lorsque les informations requises sont complètes.
Les projets en série, systèmes mixtes, révisions majeures et interfaces complexes peuvent nécessiter un planning d’études dédié. Les dates sont confirmées selon la maturité du projet et la charge de l’usine.
Analyse technique, définition du périmètre et calcul commercial pour une opportunité suffisamment documentée.
Après accord commercial et réception des informations projet convenues.
Délai indicatif de réponse ERGIO pour un ensemble de commentaires consolidé et techniquement défini.
Après validation finale du partenaire ; la complexité et la combinaison de systèmes déterminent le délai confirmé.
Directement connecté à la fabrication
Le modèle de production n’est pas un modèle de présentation.
Il pilote la géométrie et les informations utilisées par l’usine. Les données Cadwork, informations panneaux, instructions d’usinage, références composants et listes contrôlées relient les décisions d’ingénierie à MobiOne, Hundegger, aux contrôles qualité et au conditionnement.
Cette continuité transforme le détail d’exécution en véritable capacité industrielle plutôt qu’en simple service de dessin.
Découvrir l’usine & les technologies ↗FAQ Ingénierie
Questions avant la transmission technique.
Les livrables, responsabilités, formats et dates exacts sont convenus pour chaque projet et reflétés dans l’offre commerciale.
ERGIO réalise-t-il les calculs structurels ?+
Non. La conception et les calculs structurels doivent être fournis et assumés par l’ingénieur structure désigné par le partenaire. ERGIO peut examiner la fabricabilité, proposer des options d’optimisation technico-économique et créer le modèle de production détaillé à partir des informations structurelles validées.
ERGIO peut-il commencer uniquement à partir des plans architecturaux ?+
Dans de nombreux cas, les informations architecturales suffisent pour une première étude de faisabilité, un concept de production simplifié ou une offre préliminaire. Les plans de validation finaux et le lancement en production nécessitent toutefois la conception structurelle, les calculs, les exigences de performance et les interfaces coordonnées.
Quels formats de fichiers peuvent être transmis ?+
Les formats courants incluent IFC, DWG, Cadwork et d’autres formats CAO 3D professionnels, complétés par des plans PDF, spécifications, calculs et nomenclatures. La méthode d’échange la plus adaptée est convenue pour chaque projet.
Qui valide les plans de validation ?+
Les représentants projet désignés par le partenaire valident le dossier de validation et restent responsables de la coordination avec leur architecte, ingénieur structure et autres concepteurs. ERGIO demande des commentaires consolidés et une validation finale claire avant le lancement des études de production.
ERGIO peut-il optimiser une conception existante ?+
Oui. Nous pouvons proposer des options concernant l’utilisation des matériaux, la panélisation, l’usinage, la répétabilité des connexions, le transport et le montage. Toute modification affectant l’intention de conception, la structure ou la conformité doit être examinée et validée par la partie responsable du projet.
Que se passe-t-il si le projet change après le lancement en production ?+
La modification est évaluée au regard des études, des matériaux, de la fabrication, du coût, de la livraison et de l’impact chantier. Les travaux déjà réalisés ou matériaux déjà commandés peuvent nécessiter un ajustement commercial et de planning. Aucune modification n’est mise en œuvre sans instruction contrôlée.
Présentez un projet B2B à un stade avancé
Envoyez la documentation. Nous définirons le chemin vers la production.
Pour une revue utile, joignez les informations architecturales, la documentation structurelle, le périmètre bois demandé, la localisation du projet, le nombre d’unités ou la surface totale ainsi que le planning cible de production.
- Entreprises générales
- Promoteurs
- Architectes & ingénieurs
- Spécialistes bois
- Distributors
01
Envoyer la documentation.
Les demandes professionnelles de grande échelle, en série, techniquement complexes et récurrentes sont prioritaires.