Ogni pezzo definito prima della produzione
Dal progetto approvato al legno pronto per le macchine.
ERGIO converte la documentazione architettonica e strutturale approvata in modelli 3D di produzione coordinati, disegni di approvazione, dati di lavorazione a livello di singolo pezzo, abachi, etichette e pacchetti in legno pronti al montaggio.
Audit documentaleDisegni di approvazioneModello di produzioneDati macchina
Ingegneria di produzione, definita correttamente
Non riprogettiamo la struttura. Rendiamo producibile la struttura approvata.
L’architetto e l’ingegnere strutturista del partner definiscono e approvano l’edificio. ERGIO sviluppa le informazioni necessarie per produrlo in modo prevedibile: geometria, interfacce, pannellizzazione, elementi in legno, lavorazioni, connettori, riferimenti dei componenti e dati di rilascio in produzione.
Nelle fasi iniziali possiamo analizzare le informazioni architettoniche e preparare uno studio produttivo semplificato per fattibilità e preventivo. Prima del rilascio finale in produzione, progetto strutturale, calcoli, interfacce e matrice delle responsabilità devono essere approvati dalle parti competenti del progetto.
Scopri la matrice delle responsabilità ↗01Progetto approvatoArchitettura, struttura, specifiche e vincoli
02Audit tecnicoCompletezza, interfacce, rischi e chiarimenti necessari
03Modello di approvazioneGeometria coordinata per revisione e approvazione del partner
04Dettagli dei singoli pezziElementi, pannelli, giunti, connettori e lavorazioni
05Rilascio CAMDati macchina, liste, etichette e versioni controllate
06Feedback dalla fabbricaSupporto alla produzione, controlli e gestione approvata delle modifiche
Informazioni in ingresso. Output controllato.
Un modello di produzione affidabile parte da un passaggio tecnico completo.
Il pacchetto informativo esatto viene concordato per ogni progetto. Le decisioni mancanti vengono registrate come richieste tecniche invece di essere improvvisate in fabbrica.
Informazioni di progetto approvate.
La documentazione deve definire edificio, intento strutturale, requisiti prestazionali, interfacce e obblighi di conformità locale.
- 01Disegni architettonici e dimensioni coordinate
- 02Progetto strutturale, calcoli e requisiti degli elementi
- 03IFC, DWG, Cadwork o altri file CAD 3D professionali
- 04Specifiche di pareti, solai, coperture, antincendio, acustiche e termiche
- 05Dettagli di aperture, serramenti, membrane, rivestimenti e interfacce
- 06Vincoli di cantiere, trasporto, sollevamento, montaggio e consegna
Informazioni che la fabbrica può eseguire.
Ogni decisione accettata viene convertita in un pacchetto produttivo coordinato e controllato per versione.
- 01Disegni di approvazione e modello 3D di produzione coordinato
- 02Geometria, lavorazioni e riferimenti pezzo per pezzo
- 03Layout dei pannelli, liste componenti e abachi materiali
- 04Posizioni dei connettori, aperture, interfacce e logica di montaggio
- 05File macchina e documentazione di rilascio in produzione
- 06Etichette, riferimenti di imballaggio e informazioni di supporto al montaggio
Una disciplina, logiche produttive diverse
I dettagli vengono adattati al sistema in legno da produrre.
Le informazioni necessarie per un pannello parete prefabbricato sono diverse da quelle richieste per una struttura Post & Beam o una parete Log House lavorata. Seleziona un sistema per vedere il focus.
Produzione basata su pannelli
Dettagli Timber Frame.
Pareti, solai e coperture vengono suddivisi in pannelli producibili con strati, aperture, giunzioni, esigenze di sollevamento e riferimenti ripetibili coordinati.
- Pannellizzazione e dimensioni massime di trasporto/produzione
- Montanti, traversi, architravi, aperture e rinforzi locali
- Pannellature, isolamento, membrane, zone impiantistiche e rivestimenti
- Interfacce di solai e coperture, tolleranze e sequenza di montaggio
- Dati di produzione MobiOne, etichette pannelli e abachi componenti
Logica degli elementi e delle connessioni
Dettagli Post & Beam.
Elementi strutturali e concetti di connessione approvati vengono convertiti in pilastri, travi, controventi, giunti, fori, asole, posizioni dei connettori e riferimenti di montaggio esatti.
- Coordinate, orientamento e geometria finale degli elementi
- Interfacce di connettori metallici nascoste o a vista
- Giunzioni legno-legno e lavorazioni CNC
- Basi dei pilastri, interfacce di copertura e sequenza della struttura
- Dati Hundegger, marcature, etichette e disegni di montaggio
Coordinamento di profili e corsi
Dettagli Log House.
I prospetti delle pareti vengono convertiti in profili numerati, corsi, connessioni d’angolo, aperture e interfacce con solai, coperture, elementi strutturali e componenti dell’involucro.
- Definizione della parete corso per corso e numerazione dei componenti
- Giunti d’angolo, pareti intersecanti e geometria delle aperture
- Interfacce di assestamento e movimento definite dal progetto
- Coordinamento di copertura, solaio, serramenti e struttura portante
- Riferimenti per lavorazioni, trattamento, imballaggio e montaggio
Workflow di progetto controllato
L’approvazione avviene prima della produzione, non durante.
Il workflow separa revisione commerciale, approvazione del partner e dati finali di produzione, creando un punto di rilascio chiaro per la fabbrica.
Invio del progetto
Il partner invia architettura, struttura, specifiche, modelli, programma e perimetro ERGIO disponibili.
Audit tecnico
ERGIO verifica completezza, interfacce, fattibilità produttiva, decisioni aperte e informazioni necessarie per il preventivo.
Offerta & allineamento
Vengono concordati perimetro, materiali, ipotesi, esclusioni, prezzo, responsabilità e programma indicativo.
Disegno di approvazione
ERGIO sviluppa un modello di approvazione coordinato o un pacchetto di disegni per la revisione del partner.
Revisioni
I commenti del partner vengono registrati, valutati e integrati. L’impatto commerciale o sul programma viene identificato dove rilevante.
Approvazione finale
Il partner conferma geometria, perimetro e interfacce accettati prima del rilascio dettagliato in produzione.
Dettagli di produzione
Ogni pezzo, pannello, lavorazione, connettore, riferimento e relazione produttiva viene completata.
Rilascio in fabbrica
Dati macchina controllati, liste e disegni vengono rilasciati ai team di produzione, qualità, imballaggio e progetto.
Value engineering per la produzione
Ottimizza il progetto senza indebolire l’intento progettuale approvato.
ERGIO può individuare opportunità per ridurre gli sprechi di materiale, semplificare operazioni ripetitive, migliorare l’efficienza del trasporto e rendere il montaggio più prevedibile. Ogni proposta che influisce sul progetto o sulle prestazioni strutturali viene sottoposta alla parte responsabile per revisione e approvazione.
Dimensioni degli elementi, utilizzo dei pannelli, larghezze, lunghezze ripetitive e riduzione degli sfridi.
Dettagli standardizzati, giunti ripetibili, lavorazioni accessibili e riduzione delle operazioni speciali.
Dimensioni di trasporto, logica dei pacchi, carichi per fasi e vincoli di accesso al cantiere.
Riferimenti chiari, accesso alle connessioni, logica di sollevamento e sequenza di installazione.
Geometria ripetitivaStandardizza dove crea valore.
Accesso macchinaMantieni le lavorazioni producibili e verificabili.
Ingombro di trasportoCoordina le dimensioni di pannelli ed elementi.
Sequenza di cantiereImballa e identifica in funzione dell’installazione.
DISEGNO DI APPROVAZIONEREV A · REVISIONE
MODELLO COORDINATOREV B · COMMENTI
RILASCIO IN PRODUZIONEREV C · APPROVATO
Controllo delle revisioni e delle modifiche
La fabbrica deve sapere quale versione è valida.
Ogni modifica dopo l’approvazione può influire su prezzo, approvvigionamento materiali, lavorazioni, elementi già prodotti, logistica e consegna. Il workflow produttivo utilizza quindi stati di revisione espliciti e punti di approvazione.
- 01Un unico canale documentale e un referente del partner per commenti consolidati
- 02Riferimenti di revisione associati a modelli, disegni, liste e rilasci in produzione
- 03Richieste tecniche aperte registrate prima che le ipotesi diventino decisioni produttive
- 04Valutazione dell’impatto per modifiche inviate dopo l’approvazione o il rilascio dei materiali
- 05La produzione procede solo dal pacchetto di rilascio controllato corrente
Confini tecnici chiari
Tre aree di responsabilità devono restare chiare durante tutto il progetto.
La matrice finale delle responsabilità è contrattuale e specifica per progetto. Questa struttura spiega la suddivisione standard utilizzata per qualificare una richiesta.
Definisce e approva l’edificio.
- Architettura e approvazioni urbanistiche
- Progettazione strutturale e calcoli
- Progettazione antincendio, acustica, termica e normativa locale
- Coordinamento MEP e interfacce non in legno
- Approvazione dei disegni di approvazione e delle modifiche
- Informazioni di cantiere, fondazioni e vincoli di accesso
Dettaglia e produce il perimetro in legno concordato.
- Revisione tecnica e fattibilità produttiva
- Disegni di approvazione e modello 3D pronto per la produzione
- Dettagli di pezzi, pannelli, giunti e lavorazioni
- Abachi di materiali e componenti nel perimetro
- Dati macchina, etichette e documentazione di produzione
- Produzione, logistica e supporto in cantiere concordato
Non implicato dai dettagli di produzione.
- Nomina o responsabilità dell’ingegnere strutturista
- Progettazione architettonica da brief di un cliente privato
- Permessi edilizi e pratiche presso le autorità
- Impianti elettrici, idraulici e HVAC
- Finiture interne complete o consegna chiavi in mano
- Decisioni progettuali non approvate prese in produzione
Periodi indicativi di pianificazione
Le tempistiche iniziano quando le informazioni necessarie sono complete.
Progetti seriali, sistemi misti, revisioni importanti e interfacce complesse possono richiedere un programma ingegneristico dedicato. Le date vengono confermate in funzione della preparazione del progetto e del carico della fabbrica.
Analisi tecnica, definizione del perimetro e calcolo commerciale per un’opportunità sufficientemente documentata.
Dopo l’allineamento commerciale e la ricezione delle informazioni di progetto concordate.
Risposta ERGIO indicativa per un insieme di commenti consolidato e tecnicamente definito.
Dopo l’approvazione finale del partner; complessità e mix di sistemi determinano il periodo confermato.
Collegato direttamente alla produzione
Il modello di produzione non è un modello di presentazione.
Controlla geometria e informazioni utilizzate dalla fabbrica. Dati Cadwork, informazioni sui pannelli, istruzioni di lavorazione, riferimenti dei componenti e liste controllate collegano le decisioni ingegneristiche a MobiOne, Hundegger, controlli qualità e imballaggio.
È questa connessione che trasforma i dettagli in una capacità produttiva, non in un semplice servizio di disegno.
Scopri Fabbrica & Tecnologia ↗FAQ ingegneria
Domande prima del passaggio tecnico.
Deliverable, responsabilità, formati e date esatti vengono concordati per ogni progetto e riportati nell’offerta commerciale.
ERGIO esegue i calcoli strutturali?+
No. Progettazione e calcoli strutturali devono essere forniti e assunti dall’ingegnere strutturista incaricato dal partner. ERGIO può verificare la producibilità, proporre opzioni di value engineering e creare il modello dettagliato di produzione sulla base delle informazioni strutturali approvate.
ERGIO può iniziare solo dai disegni architettonici?+
In molti casi, le informazioni architettoniche sono sufficienti per uno studio iniziale di fattibilità, un concetto produttivo semplificato o un preventivo preliminare. I disegni finali di approvazione e il rilascio in produzione richiedono il progetto strutturale necessario, i calcoli, i requisiti prestazionali e le interfacce coordinate.
Quali formati di file possono essere inviati?+
Gli input tipici includono IFC, DWG, Cadwork e altri formati CAD 3D professionali, supportati da disegni PDF, specifiche, calcoli e abachi. Il metodo di scambio più adatto viene concordato per ogni progetto.
Chi approva i disegni di approvazione?+
I rappresentanti di progetto nominati dal partner approvano il pacchetto di approvazione e restano responsabili del coordinamento con architetto, ingegnere strutturista e altri progettisti. ERGIO richiede commenti consolidati e una chiara approvazione finale prima del rilascio dei dettagli di produzione.
ERGIO può ottimizzare un progetto esistente?+
Sì. Possiamo proporre opzioni relative a uso dei materiali, pannellizzazione, lavorazioni, ripetibilità delle connessioni, trasporto e montaggio. Qualsiasi modifica che influisca su intento progettuale, struttura o conformità deve essere verificata e approvata dalla parte responsabile del progetto.
Cosa succede quando il progetto cambia dopo il rilascio in produzione?+
La modifica viene valutata per impatto su ingegneria, materiali, produzione, costi, consegna e cantiere. Lavori già completati o materiali già ordinati possono richiedere un adeguamento commerciale e del programma. Nessuna modifica viene implementata senza un’istruzione controllata.
Porta un progetto B2B in fase avanzata
Invia la documentazione. Definiremo il percorso verso la produzione.
Per una revisione utile, includi informazioni architettoniche, documentazione strutturale, perimetro in legno richiesto, localizzazione del progetto, numero di unità o superficie totale e programma produttivo obiettivo.
- General contractor
- Sviluppatori
- Architetti & ingegneri
- Specialisti del legno
- Distributori
01
Invia la documentazione.
Le richieste professionali grandi, seriali, tecnicamente complesse e ricorrenti ricevono priorità.